通常流量指示會出現(xiàn)結果不正常的情況，如指示的數(shù)值偏高或者是偏低的現(xiàn)象。當流量控制儀表系統(tǒng)的指示值處于最小的情況時，便需要積極做好現(xiàn)場檢測儀表的檢查工作；如果當流量控制儀表系統(tǒng)所指示值在正常情況下的時候，便可以確定顯示儀表發(fā)生了故障；當現(xiàn)場檢測儀表的指示數(shù)值處于最小的情況時，便需要檢查調節(jié)閥的開度。
這時當調節(jié)閥的開度處于正常的狀態(tài)下的時候，此類故障可能由系統(tǒng)壓力不足、系統(tǒng)管道堵塞、泵故障、平均結晶和操作不當引起；針對儀表方面所發(fā)生的故障就很可能是因為正壓引壓導管堵塞而導致孔板差壓流量計出現(xiàn)差異。同時，差壓變送器還會出現(xiàn)正壓室泄漏的情況；機械式的流量計則主要是因為齒輪卡死或者是過濾網堵塞等原因所造成的。
當流量控制儀表系統(tǒng)的指示值處于最大標準的時候，檢測儀表的數(shù)值也會處于最大的狀態(tài)。這時便可以通過手動遙控的方式來將調節(jié)閥開大或者是關小。如果當流量降下來的時候，便可以判定為是一般工藝操作不規(guī)范的原因而造成的；當流量值降不下來的時候，便可以判定是儀表系統(tǒng)的原因所造成的，所以這時便需要檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥是否存在動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。
流量控制儀表系統(tǒng)的指示值如果出現(xiàn)頻繁波動的情況時，便需要將自動控制的狀態(tài)改為手動控制；當流量控制儀表系統(tǒng)惡毒指示值的波動處于減小的狀態(tài)時，便可以直接判定儀表方面與儀表控制參數(shù)的PID存在不合適的情況。這時如果依然出現(xiàn)頻繁波動的情況時，便可以直接判定是工藝操作的因素所造成的。例如，以用于分析的電動差壓傳感器為例，儀表維護人員必須首先向工藝人員了解設備發(fā)生故障時的情況，再分析這些故障發(fā)生時的原因。
